Експлуатація нафтового резервуара відзначається періодичними викидами низьконапірного газу, який накопичується в його газовому просторі. В процесі аналізу характеристик компресорів, що використовуються в системах утилізації нафтового газу встановлені техніко-економічні переваги використання струминних апаратів для підвищення екологічної безпеки експлуатації нафтових резервуарів. На основі аналізу напірних, енергетичних та кавітаційних характеристик встановлені закономірності зміни граничних режимних параметрів струминного апарата системи утилізації низьконапірного нафтового газу в газовому просторі нафтових резервуарів системи збору та підготовки вуглеводнів. Режим граничного напору відповідає нульовому значенню коефіцієнта інжекції та визначається величиною максимального тиску, створюваного струминним апаратом. Встановлена обернена нелінійна залежність максимального відносного напору від основного геометричного параметра струминного апарата. Зростання основного геометричного параметра струминного апарата викликає збільшення максимального коефіцієнта інжекції на 62,1 %. Оптимальний режим роботи струминного апарата має місце при його експлуатації з максимальними значеннями коефіцієнта корисної дії. Конструкція струминного апарата, величина основного геометричного параметра якого дорівнює 3, забезпечує його експлуатацію в оптимальному режимі. Кавітаційний режим роботи струминного апарата характеризується зниженням тиску на виході з робочої насадки струминного апарата до величини тиску насичених парів робочого середовища. Залежність мінімального тиску в проточній частині струминного апарата від величини витрати робочого потоку має обернений нелінійний характер. Рівність тиску насичених парів та поточного тиску рідини визначає гранично допустиму за умови роботи в кавітаційному режимі витрату робочого потоку
Отримано 16.12.2022
Доопрацьовано 06.04.2023
Прийнято 07.06.2023
[1] Gas flaring. (n.d.). Retrieved from https://www.iea.org/energy-system/fossil-fuels/gas-flaring.
[2] Markevych, K., & Omelchenko, V. (2016). Global energy trends through the prism of Ukraine's national interests. Kyiv: Zapovit.
[3] Рanevnyk, O.V. (2013). Determining limiting conditions for the operation of hydrocarbon recovery system jet apparatus. Oil & Gas Industry of Ukraine, 3, 46-49.
[4] Flare gas recovery system market size, share, competitive landscape and trend analysis report, by component, by application, by end-use: Global opportunity analysis and industry forecast, 2024-2033. (2023). Retrieved from https://www.alliedmarketresearch.com/flare-gas-recovery-system-market-A15565.
[5] Farhan, M.M., Al-Jumialy, M.M., Al-Muhammadi, A.D., & Ismail, A.S. (2017). Development of a new method for reducing the loss of light hydrocarbons at breather valve of oil tanks. Energy Procedia, 141, 471-478. doi: 10.1016/j.egypro.2017.11.061.
[6] Gwangwava, N., Motlhabane, T., Addo-Tenkorang, R., Ogunmuyiwa, E.N., Ude, A.U., & Goriwondo, W.M. (2017). Root cause analysis for fuel losses in bulk oil storage tanks. In Proceedings of the international conference on industrial engineering and operations management (pp. 333-345). Pretoria: IEOM Society.
[7] Leagas, T., Seefeldt, G., & Hoon, D. (2016). Ejector technology for efficient and cost effective flare gas recovery. Retrieved from https://www.zeeco.com/resources/technical-papers/ejector-technology-for-efficient-and-cost-effective-flare-gas-recovery.
[8] Saker, A.A., & Hassan, H.Z. (2013). Study of the different factors that influence jet pump performance. Open Journal of Fluid Dynamics, 3(2), article number 32658. doi: 10.4236/ojfd.2013.32006.
[9] Panevnyk, D. (2021). Simulation of a downhole jet-vortex pump’s working process. Nafta-Gaz, 9, 579-586. doi: 10.18668/NG.2021.09.02.
[10] Wu, X.-F., Li, M.-H., Liu, H.-L., Tan, M.-G., & Lu, Y.-D. (2021). Performance of water-jet pump under acceleration. International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering, 13, 794-803. doi: 10.1016/j.ijnaoe.2021.10.004.
[11] Lyubin, E. (2014). Substance of oil vapor recovery technology using ejector system for vertical cylindrical storage oil tanks. Middle-East Journal of Scientific Research, 21(1), 140-143. doi: 10.5829/idosi.mejsr.2014.21.01.21312.
[12] Saadawi, H. (2013). Ten years’ experience with flare gas recovery systems in Abu Dhabi. In SPE annual technical conference and exhibition (article number SPE-166133-MS). New Orleans: SPE. doi: 10.2118/166133-MS.
[13] Webb, W.G. (1993). Vapor jet system: An alternative vapor recovery method. In SPE/EPA exploration and production environmental conference (article number SPE-25942-MS). San Antonio: SPE. doi: 10.2118/25942-MS.
[14] Panevnyk, D. (2022). The study on the influence of the injected flow swirling on the characteristics of the jet pump. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 113(1), 22-30. doi: 10.5604/01.3001.0016.0942.